تصميم وتحسين تسخير الأسلاك والأجهزة الكهربائية لضمان الأداء المستقر على المدى الطويل في ظل اهتزاز مرتفع ، تعد درجة الحرارة المرتفعة أو البيئة القاسية مهمة هندسية شاملة تشمل مجالات متعددة مثل علوم المواد والتصميم الميكانيكي والهندسة الإلكترونية ومراقبة الجودة.
1. تحليل الطلب والتقييم البيئي
من الضروري إجراء تقييم شامل لبيئة تطبيق تسخير الأسلاك والأجهزة الكهربائية ، بما في ذلك عوامل مثل نطاق درجة الحرارة ، وتردد الاهتزاز والسعة ، والرطوبة ، والتعرض للمواد الكيميائية. في الوقت نفسه ، من الضروري توضيح المتطلبات الكهربائية مثل التيار ومستوى الجهد ونوع الإشارة التي يحتاجها تسخير الأسلاك إلى حملها. هذه المعلومات هي أساس تحسين التصميم اللاحق.
2. اختيار المواد
مادة العزل: حدد مواد ذات مقاومة عالية للحرارة ، ومقاومة التآكل الكيميائي وخصائص العزل الكهربائي الجيد ، مثل السيليكون ، المرنة بالحرارة (TPE) أو الفلور. يمكن أن تقاوم هذه المواد بشكل فعال تأثير درجة الحرارة العالية والبيئة القاسية.
موصل الموصلات: موصلات النحاس أو سبائك النحاس عالية الجودة لها مقاومة منخفضة وتوصيل جيد ، وهي المواد المفضلة. في الوقت نفسه ، فكر في استخدام الموصلات المعلبة أو المطلية بالفضة لتحسين مقاومة الأكسدة والاستقرار الموصل.
طبقة الغمد والحماية: استخدم مواد غمد مقاومة للارتداء ، مقاومة للزيت ، مقاومة للحمض ومقاومة للقلويات ، وأضف طبقات مضفر أو أغماد معدنية عند الضرورة لتعزيز القوة الميكانيكية وقدرة مضاد للمهارة.
ثالثا. التصميم الهيكلي
تحسين التصميم: وفقًا لمبدأ العمل للنظام الكهربائي والبنية المادية للسيارة ، تخطط بعقلانية للاتجاه وتثبيت نقاط تسخير الأسلاك ، وتقليل الانحناء والعبور غير الضروري ، وتقليل تأثير الاهتزاز على تسخير الأسلاك والأجهزة الكهربائية.
إصلاح التصميم: تصميم أجهزة إصلاح معقولة ، مثل الابازيم والأقواس وعلاقات الكابلات ، لضمان عدم تخفيف تسخير الأسلاك أو يتحول بسبب الاهتزاز أثناء تشغيل السيارة. في الوقت نفسه ، فكر في استخدام مواد امتصاص الصدمات لامتصاص طاقة الاهتزاز.
تصميم التدريع: بالنسبة للخطوط التي تحتاج إلى مقاومة التداخل الكهرومغناطيسي ، أو استخدام طبقات التدريع أو شبكات التدريع للف الموصلات لتقليل تأثير الحقول الكهرومغناطيسية الخارجية على انتقال الإشارة.
رابعا. عملية التصنيع
Machision Machining: استخدم معدات وعمليات معالجة متقدمة لضمان أن تكون الموصلات والموصلات والمكونات الأخرى لتسخير الأسلاك جيدة الصنع ، دون اتصالات كاذبة أو رفاهية. في الوقت نفسه ، يتم قطع الأسلاك وتجريدها بدقة لضمان جودة الاتصال.
التجميع الآلي: أدخل خطوط التجميع الآلية لتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل الأخطاء البشرية. يمكن للتجميع الآلي أيضًا ضمان دقة التجميع واتساق كل مكون تسخير الأسلاك.
فحص الجودة: قم بإعداد نقاط فحص الجودة المتعددة أثناء عملية الإنتاج ، بما في ذلك فحص الأداء الكهربائي ، وفحص المظهر ، وقياس الحجم ، وما إلى ذلك ، ضمان أن كل تسخير الأسلاك والأجهزة الكهربائية تلبي متطلبات التصميم ومعايير الجودة.
خامسا اختبار المحاكاة البيئية
اختبار الاهتزاز: استخدم مقعد اختبار الاهتزاز لمحاكاة اهتزاز السيارة في ظل ظروف طريق مختلفة لاختبار المتانة وموثوقية تسخير الأسلاك.
اختبار درجة الحرارة العالية والمنخفضة: يتم وضع تسخير الأسلاك في درجة حرارة عالية وبيئة منخفضة درجة الحرارة لفترة طويلة لتقييم أدائها في درجات الحرارة القصوى.
اختبار الرطوبة والتهاب: محاكاة بيئة رطبة ومبهجة لاختبار الأداء المقاوم للماء ومقاومة التآكل الكيميائي لتسخير الأسلاك.
السادس. تحسين مستمر
قم بتحسين وضبط التصميم بناءً على نتائج الاختبار وتعليقات العملاء. تقدم باستمرار تقنيات جديدة ومواد جديدة وعمليات جديدة لتحسين أداء وموثوقية تسخير الأسلاك. في الوقت نفسه ، قم بإنشاء نظام خدمة كامل بعد البيع لحل المشكلات التي يواجهها العملاء أثناء الاستخدام.
